杜鈺洲：開發(fā)超仿棉要同甘共苦

　　8月16日，由化纖產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟組織的國家科技支撐技術(shù)項目——“超仿棉合成纖維及其紡織品產(chǎn)業(yè)化技術(shù)開發(fā)”（以下簡稱“超仿棉支撐計劃項目”）啟動推進會議在北京召開，各承擔單位向聯(lián)盟遞交了專題任務(wù)書。中國紡織工業(yè)協(xié)會會長杜鈺洲指出，超仿棉項目不僅要實現(xiàn)技術(shù)、項目的重大突破，更要形成一種有效的技術(shù)創(chuàng)新模式。他提醒相關(guān)單位，要充分重視項目多個階段的攻堅任務(wù)，并呼吁產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟同甘共苦，發(fā)揮各自優(yōu)勢，使超仿棉項目切實創(chuàng)造經(jīng)濟效益與社會效益。

　　中國化纖工業(yè)協(xié)會名譽會長、化纖產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟理事長鄭植藝，中國紡織科學研究院院長、化纖產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟常務(wù)副理事長趙強，科技部政策法規(guī)司巡視員李新南，以及來自中國紡織科學研究院、東華大學、北京服裝學院等高等院校和科研院所，中國石化、桐昆集團、榮盛集團、上海三槍、銅牛股份等項目承擔單位的代表參加了會議。

　　杜鈺洲在會上指出，超仿棉與以往的仿棉產(chǎn)品有本質(zhì)區(qū)別。以往化纖仿棉主要通過纖維表面輪廓仿造或后整理等手段實現(xiàn)，纖維本身性能沒有變化；而超仿棉要求既要克服落后于天然纖維的性能，又要鞏固優(yōu)于天然纖維的性能，通過攻關(guān)實現(xiàn)系統(tǒng)性仿真技術(shù)的突破，使纖維本身具有吸濕排汗、可染性好、阻燃抗熔滴等性能。

　　據(jù)了解，超仿棉支撐計劃項目于今年4月經(jīng)科技部批準立項，由中國紡織科學研究院、東華大學、儀征化纖、金輝化纖等20多個優(yōu)勢單位共同承擔。中國紡織科學研究院是項目的集成單位。該項目開發(fā)強調(diào)科學性，其技術(shù)基礎(chǔ)是始于上世紀80年代的纖維材料設(shè)計學，強調(diào)差別化、功能化系列技術(shù)的整合發(fā)揮，強調(diào)聚合、化纖、織造、染整技術(shù)的相互融合。

　　杜鈺洲認為，開發(fā)超仿棉之所以成為紡織行業(yè)“十二五”的重要任務(wù)，是因為其能夠彌補棉花等天然纖維的巨大缺口，能夠順應人民過美好生活的新期待，能夠提升化纖產(chǎn)品附加值，促進產(chǎn)業(yè)升級。他特別強調(diào)要可靠、扎實地分階段推進項目，適時制定測試方法與指標，制定相關(guān)標準，為規(guī)范市場奠定科學基礎(chǔ)。

　　“超仿棉”是用高新技術(shù)改造提升傳統(tǒng)紡織產(chǎn)業(yè)的具體體現(xiàn)。2010年，我國纖維加工總量達到4130萬噸，其中化纖占70%左右。同時，中國滌綸產(chǎn)量占世界滌綸總產(chǎn)量的70％以上。近10年來，除中國以外的世界滌綸產(chǎn)量下降了24.7％，而中國增長了3.9倍，成功地承接了世界化纖產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)移。在如此龐大的規(guī)模下，找準產(chǎn)品開發(fā)應用、產(chǎn)業(yè)升級的方向非常重要。當舒適、健康日益成為消費主流，而天然纖維的產(chǎn)量遠遠滿足不了需求時，開發(fā)化纖超仿棉就成了時代的要求。

　　與國外產(chǎn)品相比，中國化纖產(chǎn)品的附加值仍然較低，常規(guī)產(chǎn)品所占比重仍然較大。杜鈺洲列舉了一組數(shù)據(jù)：2010年，中國出口滌綸長絲的均價為2792美元/噸，進口均價為3974美元/噸，進口價格高于出口價格42.34%；出口滌綸短纖均價為1678美元/噸，進口均價為1975美元/噸，進口高于出口17.7%。2010年，國內(nèi)滌綸長絲織物出口均價為0.9597美元/米，進口為1.7美元/米，進口高于出口77.39%；短纖織物出口均價0.866美元/米，進口均價2.08美元/米，進口高于出口1.4倍。2010年，化纖服裝出口均價3.46美元/件，進口均價為13.15美元/件，進口高于出口3.8倍。即使排除一些客觀因素，國內(nèi)化纖產(chǎn)品附加值也還有很大的提升空間。“十二五”實現(xiàn)800萬噸超仿棉的目標，可以在很大程度上提升化纖產(chǎn)業(yè)的整體水平。