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紡織業(yè)發(fā)展受制原料瓶頸

 2013-7-11
我國是全球最大的棉花紡織消費國。自2011年起,國內(nèi)外棉價差居高不下,內(nèi)外棉價差最高時曾超過6800元/噸,如今差價仍在3500至4000元之間,由于原料成本壓力并未緩解,紡織業(yè)“負重前行”仍將繼續(xù)。
  
  原料供給不給力
  
  中經(jīng)服裝產(chǎn)業(yè)景氣指數(shù)預(yù)測結(jié)果顯示,由于要素成本上升等諸多壓力未明顯緩解,行業(yè)景氣上行動力仍顯薄弱。來自紡織企業(yè)層面的信息也表明,原材料制約是紡織行業(yè)國際市場占有率下降的主要制約因素。如何突破原料瓶頸、加大創(chuàng)新力度、提高產(chǎn)品附加值正成為行業(yè)面臨的主要課題。
  
  近日舉行的2013中國國際棉紡織會議暨中國國際紡織原料市場會上,來自廣東清遠的德泰紡織引起了記者的注意。這是一家擁有5萬錠規(guī)模的中小紡企,月用棉量達1000噸左右,但隨著近些年斷續(xù)的結(jié)構(gòu)調(diào)整,以及內(nèi)外棉價差的持續(xù)高企,能不能順利拿到好用的棉花成了讓這家企業(yè)最撓頭的事情!靶∑髽I(yè)拿棉花難處更多,時刻做著停產(chǎn)、關(guān)廠的準(zhǔn)備。”企業(yè)負責(zé)人陳嬌蘭無奈地表示。
  
  “拿到的棉花質(zhì)量得不到保障,困擾棉紡企業(yè)多年的‘三絲’問題有加劇勢頭,要做出高品質(zhì)、高品位、高附加值的產(chǎn)品,難上加難。”湖北孝棉有關(guān)負責(zé)人說,原料的不給力降低了國內(nèi)棉紡產(chǎn)品的競爭力。買棉渠道不暢,加上棉質(zhì)參差不齊,棉紡企業(yè)既不能通過正常渠道獲得原料棉,又不敢放心參與棉花競拍,在原料環(huán)節(jié)就受制于人。
  
  當(dāng)前,原料已成為影響紡織業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)性問題。工業(yè)和信息化部總工程師朱宏任在會上表示,我國正在實行的棉花臨時收儲政策保證了棉農(nóng)利益,穩(wěn)定了國內(nèi)棉價,但一定程度上擴大了國內(nèi)外棉價差,對紡織行業(yè)競爭力產(chǎn)生較大影響。特別是以純棉紡紗為主的中小企業(yè),面臨尤為突出的生存困難。
  
  中國紡織工業(yè)聯(lián)合會會長王天凱分析認為,國內(nèi)外棉價差在每噸2000元以內(nèi)時,行業(yè)尚可通過技術(shù)進步、品種開發(fā)進行對沖。但棉價差拉大到每噸4000元甚至更多時,高企的成本帶來的虧損很難通過其他方式彌補。
  
  多措并舉求突破
  
  如何才能不被原料卡脖子?業(yè)界在呼吁對臨時收儲政策進行適當(dāng)調(diào)整的同時,也積極行動起來,進行多種嘗試力圖破解原料難題,轉(zhuǎn)向非棉領(lǐng)域和加大替代纖維開發(fā)力度提上日程。
  
  中國紡織科學(xué)研究院副院長李鑫在中國國際紡織原料市場會上講述了一個細節(jié):家人在為孩子買衣服或是買床上用品時總要多問一句,這衣服是全棉的嗎?眾所周知,透氣、吸汗、穿著舒適性是包括棉質(zhì)衣物在內(nèi)的天然纖維制品的優(yōu)勢,但現(xiàn)實情況卻是,目前世界范圍內(nèi)包括棉、毛、麻、絲在內(nèi)的天然纖維增長微乎其微。
  
  據(jù)中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長高勇介紹,去年我國纖維消費量約為4500萬噸以上,其中,棉花用量不到900萬噸,羊毛消費量每年約40萬噸,各種麻消費量約70到80萬噸,絲綢消費量約10萬噸。
  
  “其他纖維市場相對放開,企業(yè)可自主選擇。”華潤紡織負責(zé)人狄慧告訴記者,受上游原料成本擠壓,越來越薄的利潤迫使企業(yè)加快轉(zhuǎn)向非棉纖維的步伐。目前,該企業(yè)有三四成的生產(chǎn)比例轉(zhuǎn)向了非棉。
  
  當(dāng)前,紡織企業(yè)紛紛加大混紡比例,混紡產(chǎn)品越來越多,批量越來越大。與此同時,以化纖為原料的替代纖維開始大量使用。
  
  “一方面是聚酯纖維過剩,需要進行產(chǎn)業(yè)調(diào)整和升級;另一方面,天然纖維又面臨資源短缺。合成纖維的開發(fā)利用正可將這兩方面問題結(jié)合在一起,希望對原料難題的解決提供幫助。”長年從事纖維研究的業(yè)內(nèi)人士李鑫介紹說,仿棉聚酯具有突出的技術(shù)特點,首先是高品質(zhì),除了纖維的均勻性,還包括纖維在后道紡織染整以及使用過程中的穩(wěn)定性;其次是高功能,仿棉纖維以舒適為核心,針對特定領(lǐng)域的功能性的顯著提升;此外,制造過程的能耗和排放顯著降低。
  

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