青島市紡織業(yè)掙脫棉花“捆綁”

回想起2010、2012年棉價(jià)“過(guò)山車(chē)式”的劇烈波動(dòng)，不少紡織企業(yè)的負(fù)責(zé)人仍心有余悸。相比之下，作為青島市紡織業(yè)改革發(fā)展平臺(tái)的青紡聯(lián)集團(tuán)，對(duì)于棉價(jià)的波動(dòng)卻已十分淡定�！澳壳拔覀兩�產(chǎn)的面料中已經(jīng)基本沒(méi)有純棉品種，只有少量棉纖維用于混紡，棉價(jià)漲跌對(duì)企業(yè)影響不大。”青紡聯(lián)齊意紡織公司總工程師王偉說(shuō)。
　　
　　在全國(guó)數(shù)以萬(wàn)計(jì)的紡織企業(yè)中，青紡聯(lián)或許是最早擺脫對(duì)棉花依賴的企業(yè)。通過(guò)將各式各樣的新型纖維材料引入紡織領(lǐng)域，青島紡織成為唯一的國(guó)家級(jí)多組份差別化紗線坯布開(kāi)發(fā)基地，而“多組份、差別化”經(jīng)過(guò)市場(chǎng)檢驗(yàn)，目前已成為同行業(yè)中最為顯赫的競(jìng)爭(zhēng)力，在全國(guó)化纖短纖紗行業(yè)主要經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)最新排名中，青紡聯(lián)主營(yíng)業(yè)務(wù)收入和出口交貨值均名列第一位。
　　
　　歷時(shí)近十年痛苦艱辛的轉(zhuǎn)方式調(diào)結(jié)構(gòu)，依靠裝備、技術(shù)、工藝的革命性進(jìn)步，當(dāng)下的青島紡織，正逐步恢復(fù)著“上青天”時(shí)代的榮耀。
　　
　　裝備更新?lián)Q代
　　
　　當(dāng)前，國(guó)內(nèi)一批紡織企業(yè)正試圖掙脫棉花的“捆綁”，向多組份、差別化的路徑轉(zhuǎn)型，然而，在紡紗織布上掌握多組份工藝和技術(shù)、并生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定、等次高的產(chǎn)品，絕非一日之功。
　　
　　青紡聯(lián)集團(tuán)每月可生產(chǎn)900噸、600個(gè)品種的高檔次多組份、差別化紗線，以及300多個(gè)品種的面料，這樣的生產(chǎn)能力，放眼全球也絕無(wú)僅有。
　　
　　今年已經(jīng)82歲的原國(guó)棉十廠廠長(zhǎng)丁啟靖，在青島紡織戰(zhàn)線工作了40年，在他的記憶中，相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間里，青島紡織都是依靠全國(guó)解放時(shí)遺留下來(lái)的老設(shè)備維持生產(chǎn)，“最為頻繁、規(guī)模相對(duì)較大的設(shè)備引進(jìn)，都發(fā)生在上世紀(jì)80年代，一批當(dāng)時(shí)國(guó)際較為先進(jìn)的絡(luò)筒機(jī)、粗紗機(jī)等紡織設(shè)備都是那時(shí)引進(jìn)來(lái)的，但由于資金有限，這些新設(shè)備所占的比例很少，到了1992年，國(guó)家對(duì)紡織行業(yè)實(shí)施大規(guī)模壓錠，設(shè)備引進(jìn)就無(wú)從談起了，一直到2005年，廠里仍有產(chǎn)自1938年的設(shè)備在使用。”
　　
　　而就是從2005年左右開(kāi)始，伴隨著青島紡織歷史上最為徹底的改革調(diào)整，紡織裝備實(shí)現(xiàn)了規(guī)模最大、層次最高的升級(jí)換代，并由此從根本上改變了青島紡織的生存狀態(tài)。
　　
　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，在短短幾年間，青紡聯(lián)累計(jì)淘汰落后有梭織機(jī)2700余臺(tái)、落后紗錠13萬(wàn)錠，完成了4萬(wàn)錠紡紗生產(chǎn)線的改造，引進(jìn)精梳機(jī)、自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)等高精裝備，全面進(jìn)入“無(wú)梭時(shí)代”。目前，青紡聯(lián)90%以上的設(shè)備為國(guó)內(nèi)外領(lǐng)先的新設(shè)備，紡紗設(shè)備達(dá)到國(guó)內(nèi)一流水平，織布設(shè)備達(dá)到世界一流水平。
　　
　　進(jìn)入“無(wú)梭時(shí)代”
　　
　　在位于膠州膠東鎮(zhèn)的青紡聯(lián)銀龍紡織工業(yè)園織布車(chē)間，42歲的操作工陳麗華正從容不迫地在幾臺(tái)織布機(jī)前巡視。她操作的是具有世界先進(jìn)水平的噴氣織機(jī)，自動(dòng)化程度高，全部按鈕操作�！熬湍镁曂Ｌ幚磉@個(gè)環(huán)節(jié)來(lái)說(shuō)，以前操作有梭織機(jī)的時(shí)候，都是用手人工打梭，一名工人要看24臺(tái)車(chē)，每天要開(kāi)車(chē)六七百次，一天下來(lái)胳膊因?yàn)轭l頻打梭又酸又疼�，F(xiàn)在改用新設(shè)備，全程電腦監(jiān)控，一名工人只需看9臺(tái)車(chē)，卻能干出原先48臺(tái)車(chē)的產(chǎn)量！”
　　
　　不僅如此，使用無(wú)梭織機(jī)織出來(lái)的面料，在花紋上也發(fā)生了根本性變化�！耙郧坝糜兴罂棛C(jī)織出來(lái)的布，只有平紋一種，沒(méi)有其他花紋，現(xiàn)在不一樣了，直貢、橫貢、騎兵斜、變化斜、斷條等上百種花紋都能織出來(lái)。以前用有梭織機(jī)，80支以上的紗線想都別想，現(xiàn)在粗到六七支、細(xì)到一百支的紗線，全都可以織出來(lái)�！边@位在織布機(jī)前工作了十五年、親眼見(jiàn)證青島紡織裝備升級(jí)的紡織女工自豪地說(shuō)。
　　
　　進(jìn)入“無(wú)梭時(shí)代”，在青紡聯(lián)產(chǎn)生了這樣的變化：設(shè)備每分鐘轉(zhuǎn)速?gòu)?58轉(zhuǎn)提高到700-1000轉(zhuǎn)、單機(jī)貢獻(xiàn)率提高4倍、勞動(dòng)用工減少30%、萬(wàn)米坯布交貨時(shí)間縮短4倍。而正是裝備水平的巨大提升，才使青紡聯(lián)集團(tuán)得以快速轉(zhuǎn)型，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中另辟新徑，趟出多組份、差別化之路。目前，該集團(tuán)的多組份、差別化產(chǎn)品已占全部產(chǎn)品的近70%，而國(guó)內(nèi)其他企業(yè)同樣產(chǎn)品的比例最多不過(guò)20%。
　　
　　發(fā)揮百年優(yōu)勢(shì)
　　
　　“青島紡織憑借上百年積淀，在紡紗和織布工藝上都有著其他企業(yè)不能企及的秘傳之技�！鼻鄭u市一位紡織業(yè)專(zhuān)家告訴記者。
　　
　　以紡織漿紗環(huán)節(jié)為例。漿紗時(shí)，在漿液的濃度、粘度、成分、流動(dòng)性等指標(biāo)控制上，每家企業(yè)的水平都不一樣，而使用同樣的設(shè)備、生產(chǎn)同樣的產(chǎn)品，青紡聯(lián)卻可以依靠獨(dú)有工藝，生產(chǎn)出耐磨性、柔軟度、強(qiáng)度都要優(yōu)異多的產(chǎn)品。“一樣的機(jī)器、一樣的原料，我們生產(chǎn)的面料卻能夠做到斷頭少、品質(zhì)高、成品率高、感觀效果好。如今，在多組份工藝技術(shù)和規(guī)模能力上，世界上沒(méi)有一個(gè)紡織企業(yè)可以替代青紡聯(lián)�！鼻嗉徛�(lián)銀龍紡織公司總經(jīng)理王茂恒說(shuō)。
　　
　　在多組份、差別化上的明顯優(yōu)勢(shì)，使青紡聯(lián)比其他企業(yè)更能適應(yīng)市場(chǎng)變化。在紡織行業(yè)，長(zhǎng)度1000米以下的面料都是小訂單，一般紡織企業(yè)從生產(chǎn)成本、生產(chǎn)能力等方面因素考慮，大多不愿意、也不敢接這樣的訂單，青紡聯(lián)卻是從0.2米到50萬(wàn)米的面料訂單都接得下、干得出，依靠這種“大小通吃”的綜合能力，“青紡聯(lián)制造”正在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上強(qiáng)悍擴(kuò)展著影響力。