西樵：集群治污的成就與困惑

　　近年來，舉國上下有序推進節(jié)能減排工作無疑是對長期粗放式經(jīng)濟發(fā)展模式造成的環(huán)境破壞、資源透支的有效修正，黨的十八大也提出生態(tài)文明建設，紡織企業(yè)在環(huán)保壓力下開始注重對節(jié)能減排工藝和設備的持續(xù)改造和引進�！笆�一五”期間，廣東省在重點耗能的紡織企業(yè)開展清潔生產(chǎn)審核工作，并通過清潔生產(chǎn)項目的實施，減少行業(yè)企業(yè)資源的消耗和污染物的產(chǎn)生。2011年，廣東省紡織行業(yè)用水量約6.68億噸，紡織行業(yè)重復用水量1.05億噸，全省紡織行業(yè)水重復利用率15.31%，較“十一五”期間省內(nèi)紡織水重復利用率約提高5%�；ヌ�、德永佳等一批知名企業(yè)水的重復利用率達35%以上。國家新排放標準的實施對紡織企業(yè)有何影響？企業(yè)節(jié)能減排工作的順利推進是否可資借鑒？陽春3月，記者跟隨中國紡織工業(yè)聯(lián)合會調研組赴廣東調研節(jié)能減排情況，在佛山西樵看到了產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)實現(xiàn)集中排放、集中治污的成功樣本。
　　
　　作為佛山市傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)之一，紡織行業(yè)擁有規(guī)模以上企業(yè)1000余家，工業(yè)總產(chǎn)值過千億元，形成了全國知名的產(chǎn)業(yè)集群、專業(yè)鎮(zhèn)，聚集了70%企業(yè)，形成了相對完整的產(chǎn)業(yè)鏈。早在2002年，佛山市就將紡織業(yè)作為節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)的突破口。在當?shù)卣�府帶動下，行業(yè)以清潔生產(chǎn)為切入點，致力于建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型產(chǎn)業(yè)，著力加快轉型步伐。2003年佛山市聯(lián)達紡織印染有限公司獲得第一批廣東省清潔生產(chǎn)企業(yè)認證，是全省紡織行業(yè)中第一家清潔生產(chǎn)企業(yè)，也是佛山市第一家清潔生產(chǎn)企業(yè)。
　　
　　經(jīng)過幾年努力，全省共有106家紡織企業(yè)獲得廣東省清潔生產(chǎn)企業(yè)稱號，僅佛山就有35家，在全省地市級中排名第一。開展清潔生產(chǎn)后，這35家紡織企業(yè)生產(chǎn)管理水平得到很大提高，生產(chǎn)現(xiàn)場得到改善，跑冒滴漏現(xiàn)象減少。尤其是通過自動化、信息化、智能化技術裝備的應用，企業(yè)減少了員工人數(shù)和勞動強度，年收益過億元。
　　
　　佛山的紡織企業(yè)主要集中在南海、順德、高明、三水，大部分紡織企業(yè)集中在西樵紡織產(chǎn)業(yè)基地、大塘紡織工業(yè)園等工業(yè)園區(qū)，少部分紡織企業(yè)分布在園區(qū)外。從2009年開始，佛山各區(qū)相繼提出紡織印染業(yè)污染整治提升方案，對位于產(chǎn)業(yè)集中區(qū)以外的企業(yè)全面推廣清潔生產(chǎn)，園區(qū)內(nèi)的企業(yè)整體推進清潔生產(chǎn)。2012年，廣東西樵開始啟動園區(qū)清潔生產(chǎn)工作。目前清潔生產(chǎn)審核在整個園區(qū)進展良好，重點企業(yè)的實施率達80%以上。
　　
　　大塘工業(yè)園區(qū)是當?shù)貙嵤┙y(tǒng)一供水和污水處理的成功典型。記者跟隨調研組參觀了承擔園區(qū)污水處理任務的佛山市南海西樵鑫龍水處理有限公司，鳥語花香的外部環(huán)境很容易讓人忘掉這里“污染收容所”的實質。據(jù)介紹，該公司累計投資2億多元，通過生化、生態(tài)濕地等方式對園區(qū)內(nèi)企業(yè)排放的印染廢水進行處理。園區(qū)企業(yè)的全部生產(chǎn)污水集中在這里處理排放。污水處理第一步是將COD降到40，經(jīng)超濾后COD降到20，再經(jīng)反滲透處理后給園區(qū)企業(yè)回用，回用水水溫在35攝氏度左右，而回用水成本與工廠內(nèi)用水成本相同，企業(yè)也愿意使用，回用水1.5萬噸/天，污水再進一步處理后達標排放。目前，該公司正在建設二期工程，建成后將達到6萬噸污水的日處理量，滿足新入園企業(yè)的需求。
　　
　　同時，園區(qū)推行集中供熱，引導企業(yè)使用清潔能源，基本解決產(chǎn)業(yè)排放問題，為行業(yè)可持續(xù)發(fā)展起到保障作用。西樵鎮(zhèn)副鎮(zhèn)長關海權告訴記者，節(jié)能減排工作的積極開展和成功推進，使得該園區(qū)被認定為廣東省循環(huán)經(jīng)濟示范園區(qū)，并且正在創(chuàng)建國家級循環(huán)經(jīng)濟示范園區(qū)。
　　
　　記者在鑫龍公司的一個角落看到地上堆著黑色的、干裂的、好像煤塊一樣的污泥，相關負責人指著處理污泥的機器說：“這些污泥都含有化學成分，處理成本比較高，因此一些紡織企業(yè)把這個包袱甩給社會上一些私企就不管了。隨意填埋和丟棄污泥都是犯法的，如果國家出臺明確的處理標準，大家就都有章可循了。”在全力解決污水問題，分擔園區(qū)企業(yè)環(huán)保壓力的同時，污水處理廠也面臨著難以解決的困難。目前，污泥問題國家僅規(guī)定無害化處理，缺少出臺處理辦法或具體標準，在一定程度上影響了產(chǎn)業(yè)發(fā)展。關海權希望行業(yè)協(xié)會向有關部門反映這一問題，盡快拿出切實可行的解決方案。
　　
　　產(chǎn)業(yè)園區(qū)集中治污模式解決了聚集地企業(yè)的一大負擔，然而在節(jié)能減排工作中，最令企業(yè)撓頭的成本增加問題還散落在諸多領域。在與西樵部分紡織企業(yè)座談中，記者了解到，一方面，污染源在線監(jiān)控裝置建設費及長期的維護費成為企業(yè)的沉重負擔。另一方面，環(huán)保部門要求企業(yè)在進行技改之前連同企業(yè)設備型號一并報批，而企業(yè)在不斷技改中難以及時辦理手續(xù)，導致環(huán)保驗收無法通過，影響了正常生產(chǎn)，損害了品牌形象。
　　
　　令人欣喜的是，記者在整個調研過程中接觸到的紡織企業(yè)均表示，新的水污染物排放標準對其暫無壓力，而這一點與廣東省較早開展清潔生產(chǎn)工作打下的堅實基礎不無關系。廣東紡織企業(yè)普遍開展自動化生產(chǎn)，積極應用新技術、新工藝，在提高生產(chǎn)效率的同時帶動了節(jié)能減排工作邁上新臺階。